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雙面膠在模切作業(yè)中用處是十分多的,但是在模切加工之前質(zhì)量檢查不可忽視,假設(shè)還有未用完的,也要做好必定的保質(zhì)。今天小編總結(jié)了部分經(jīng)歷及知識。讓你進一步了解雙面膠。
使用前的質(zhì)量檢查
1、檢查雙面膠帶上是否有裂紋
雙面膠帶在分切時,假設(shè)分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不可尖銳,都會在雙面膠帶的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋,裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生或許是接連的,也或許是隨機的,或許出現(xiàn)在卷筒雙面膠帶的一邊,也或許兩頭都有,所以,雙面膠帶上機加工前,必定要仔細調(diào)查其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
然后,取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙,剝開底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋,因為裂紋有時是十分小的,只需分開底紙和面紙后才華發(fā)現(xiàn)。
2、檢查雙面膠帶是否有毛邊
卷筒雙面膠帶邊沿光亮、無損壞,是確保雙面膠帶質(zhì)量的根底,所以,加工前必定要仔細檢查卷筒雙面膠帶的分切邊沿是否有毛邊,是否因儲運不妥而出現(xiàn)了破損,而且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈,仔細檢查其分切邊沿。
3、檢查雙面膠帶邊沿是否粘連,底紙是否漏涂硅油
雙面膠帶邊沿粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油,在加工過程中均會引起排廢時面紙開裂,不能正常出產(chǎn)。所以,加工前先要取一段長1米左右的不干膠資料,用手剝開,看看邊沿或其它部分有無不能順滑共同剝開的部分。一般,面紙和底紙邊沿粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠資料的一個分切卷上,而且一般只發(fā)生在外層7 米~10米處,所以,遇到分切的卷筒雙面膠帶邊沿有粘連,不要立刻就斷言整卷紙都有此缺陷。
此外要注意,剝離分量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離分量重的面紙所用的力要大,面紙越輕,剝離時手感越緊。也正因為如此,有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所挑選的雙面膠帶時,無法在常規(guī)加工速度下完結(jié)。
4、檢查卷筒雙面膠帶分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否共同
假設(shè)卷筒雙面膠帶的分切端面不齊,不只會影響加工時的套準(zhǔn),而且會因模切方位發(fā)生改動而發(fā)生排廢困難;復(fù)卷時松緊不共同則會引起印刷時紙張力的改動,張力不均同樣會形成印刷質(zhì)量問題。